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工業(yè)鋁型材遇到的常見問題和解決辦法

發(fā)布日期:2020-05-19 瀏覽次數(shù):5399

  1.工業(yè)鋁型材擠壓時(shí)溫度過低,擠壓速度太慢,型材在擠壓機(jī)的出口溫度達(dá)不到固溶溫度,起不到固溶強(qiáng)化作用;

  解決方案:合理控制擠壓溫度和擠壓速度,使型材在擠壓機(jī)的出口溫度保持在最低固溶溫度以上;

  2.工業(yè)鋁型材出口處風(fēng)機(jī)少,風(fēng)量不夠,導(dǎo)致冷卻速度慢,不能使工業(yè)鋁型材在最短的時(shí)間內(nèi)降到200℃以下,使粗大的硅化鎂過早析出,從而使固溶相減少,影響了型材熱處理后的機(jī)械性能;

  解決方案:強(qiáng)化風(fēng)冷條件,有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置,以期達(dá)到6063合金冷卻梯度的最低要求;

  3.鑄錠成分不合格,鑄錠中的鎂、硅含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求;

  解決方案:加強(qiáng)鑄錠的質(zhì)量管理;

  4.鑄錠未均勻化處理,使鑄錠組織中析出的硅化鎂相無法在擠壓的較短時(shí)間內(nèi)重新固溶,造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能;

  解決方案:對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化處理;

  5.時(shí)效工藝不當(dāng)、熱風(fēng)循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不正確,導(dǎo)致時(shí)效不充分或過時(shí)效。

  解決方案:合理確定時(shí)效工藝,正確安裝熱電偶,正確擺放工業(yè)鋁型材以保證熱風(fēng)循環(huán)通暢。